A gép főként a következő rendszerekből áll: olajbemeneti szűrőrendszer; vákuumszivattyús rendszer; vákuumtörő rendszer; vákuum permetező rendszer; olajkimeneti szűrőrendszer és visszacsapó rendszer.
Olajbemeneti szűrőrendszer: durvaszűrőből, finomszűrőből és speciális szűrőből áll.
Feladata az olaj előzetes szűrése. A durva szűrő 40 ~ 100 μ, a finom szűrő 20 ~ 40 μ, a speciális szűrő pedig 20 ~ 40 μ. A speciális szűrőt a felhasználó speciális követelményei szerint állítják be, például vegyianyag-bemenet hozzáadásával az olaj savasságának vagy lúgosságának eltávolítására; vonalrés vagy üvegforrasztó szűrőszövet szerkezet használatával az olajhab eltávolítására. A választószelepet használat közben zárni kell.
Vákuumszivattyús rendszer: vákuumszivattyúból, vízleválasztóból, egyirányú szelepből és hűtőből áll.
Feladata, hogy a vákuumtartályt vákuum negatív nyomásra (általában 380-610 Hgmm vagy alacsonyabb) ürítse, hogy az olajban lévő víz alacsonyabb hőmérsékleten elpárologhasson; a kivont vízgőz áthalad a hűtőn és a vízleválasztón Kondenzáció, csapadék; egyirányú szelep megakadályozza, hogy a vákuumszivattyú visszaforduljon. A vízleválasztóhoz és egyirányú szelephez nem használhatók általános pneumatikus alkatrészek, negatív nyomás alatti munkavégzésre alkalmas pneumatikus alkatrészeket kell használni.
A hűtő általában egy nagy térfogatú toronyszerkezet, és sokoldalú, üreges polipropilén műanyag golyókkal van felszerelve, amelyek jó hidrofil tulajdonságokkal, magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal és nagy fajlagos felülettel rendelkeznek. A vákuumtartályból felszívott forró és nedves gáz a torony fala mentén érintőlegesen és ferdén jut be a toronyba, az áramlási sebesség erősen lelassul és lefelé örvénylő légáramot képez, az áramlási sebesség pedig tovább lassul polipropilén műanyag golyókkal találkozva, és gyorsan lecsapódik. vízcseppekbe.
Vákuumtörő rendszer: szívószelepből, szárazszűrőből és vákuumtörő szelepből áll.
Feladata a levegő kiegészítése és a vákuum csökkentése. Vákuum negatív nyomás alatt a vízgőztartalom könnyen telítődik és nehezen kinyerhető. Időnként levegőt kell hozzáadni a vízgőz telítettségének megsemmisítésére, hogy a vízgőz folyamatosan elpárologhasson a vákuumtartályban a könnyű elszívás érdekében. A vákuumtörő szelep be- és kikapcsolását a folyadékszint-szabályozó jele vezérli. A száraz szűrőket nagy szűrési pontosságú és magas páratartalmú területeken használják. Száraz szűrőanyagokat, például kalcium-kloridot, nátronlúgot, maró káliumot, szilikagélt, alumínium ragasztót stb. adnak a szűrőhöz, hogy eltávolítsák a kiegészített levegő páratartalmát.
Vákuumos sprinkler rendszer: fűtőtestből, vákuumtartályból, sprinklerből, hőmérséklet-szabályozóból és folyadékszint-mérőből áll.
Feladata az olaj felmelegítése egy bizonyos hőmérsékletre, majd az olaj permetezése, hogy az olajban lévő szabad víz, emulgeált víz és oldott víz elpárologjon a vákuumtartályban. A fűtőtestnek kígyózó páncélozott fűtőcsője van, amelyet közvetlenül a tartályban fűtenek, amely magas hőhatékonysággal rendelkezik; több egyenes csövet fűtenek sorba, és ezt a módszert gyakran használják, mert könnyű karbantartani a fűtőcsövet. A doboz-típusú távoli infravörös fűtési módszer ily módon az olaj egyenletesen melegszik, és az olaj nem termel karbidokat és entrópiaváltozásokat, amelyek csökkentik az olaj teljesítményét a magas hőmérsékletű fűtőcsővel való érintkezés miatt. A sprinkler egy zuhany előtető vagy permetezőcső, amely egyenletesen fedett φ1~φ2-es kis lyukakkal, mert a kis lyukak könnyen elzárhatók, így a sprinklernek könnyen szétszedhetőnek kell lennie.
A hőmérséklet-szabályozási ponton az olajhőmérséklet mérése után a fűtőtest be- és kikapcsolása a hőmérséklet-szabályozón keresztül történik, így az olaj hőmérsékletét 45 oC ~ 75 oC között szabályozzuk. A folyadékszint-szabályozó úszós, tartályon kívüli úszószenzoros és infravörös vezérlésű. A folyadékszint 4 ellenőrzési pontja van. A felső határhelyzet leállítja a vákuumszivattyút, hogy megakadályozza az olaj bejutását a vákuumszivattyúba; az alsó határhelyzet leállítja az olajszivattyút, hogy elkerülje az olajszivattyú levegőszívását; Felső középső és alsó középső pozíciók. A vákuumtartály az olajszűrő szíve. Nagy térfogatú, és a tartály bizonyos fokú hidrofil és korrózióálló töltőanyaggal van feltöltve, például polipropilén műanyag golyókkal, hogy felgyorsítsa a víz elpárolgását. A Foreign Pall Company egy nagy sebességű forgótányért állít be a vákuumkamrába, centrifugális erőt használva, hogy az olaj térfogategységenkénti felülete hatalmas legyen, hogy melegítés nélkül is megnőjön a víz eltávolítási sebessége.
Olajkimeneti szűrőrendszer: olajkút-szivattyúból, biztonsági szelepből, fémszűrőből (10-20μ), finomszűrőből (5-10μ), ultrafinom szűrőből (1-5μ) áll.
A fő funkció az olaj eltávolítása a vákuumtartályból, majd többszöri finomszűrés után visszakerül a munkadobozba (tartályba). Az olajkút-szivattyúknál általában nagy önfelszívó vákuummal rendelkező hidraulikus berendezéseket kell használni, mint például fogaskerekes szivattyúk, csavarszivattyúk stb. Az olajkút-szivattyú névleges lökettérfogata az olajszűrő egység fő paramétere – a névleges áramlási sebesség, amely az olajszűrő egység tervezésének és számításának fő paramétere is . A fém szűrőelem egy mágneses szűrőelem az olajban lévő fémrészecskék eltávolítására; A finomszűrés és az ultrafinom szűrés általában szinterezett vagy üvegforrasztott, nem szőtt anyagú szűrőelemek, és a szűrőelem szűrőkapacitása pumpáló. Az olajszivattyú névleges lökettérfogatának 3-5-szöröse. Ha a szűrőelem eltömődött, a biztonsági szelep automatikusan kinyílik, hogy megvédje az olajkút-szivattyút és a szűrőberendezést.
Visszacsapó rendszer: Ha az olajnyomásmérő elér egy bizonyos értéket (0,25 MPa), és túllép egy bizonyos értéket (0,25 MPa), a jelzőfény kigyullad és riaszt, jelezve, hogy az olajkimeneti szűrőelem súlyosan eltömődött. Ekkor a visszacsapó rendszert kell használni a szűrőelem tisztítására. A visszaöblítés eltávolíthatja a szűrőelemen felgyülemlett szennyeződéseket, így a szűrőelem újra felhasználható és meghosszabbítja a szűrőelem élettartamát.
Használjon tömlőt a C és A portok csatlakoztatásához, zárja el a b visszacsapó szelepet, nyissa ki az A, B szelepet és C szelepet, és kapcsolja be az olajkút szivattyúját. Az egyes szűrők orsóit visszahúzzák, majd a B nyíláson keresztül kiürítik.
Zárja el az a, b visszacsapó szelepet és a választószelepet, nyissa ki a D olajbevezető szelepet és a vákuum-megszakító szelepet, kapcsolja be az olajkút-szivattyút, a nyomás alatt lévő olaj kinyitja a biztonsági szelepet, visszahúzza az egyes olajbemeneti szűrőket, majd a D porton keresztül kiüríti az egyes bemeneteket. Az olajszűrő orsójának visszaöblítése. Az egyes szűrők olajkimenetét a tartály falának tangenciális irányában kell elhelyezni, ami elősegíti az örvény turbulencia kialakulását a visszarúgás során, hogy javítsa a visszarúgás hatását a szelepmag sérülése nélkül.
